TPEP防腐钢管的埋设体例为坝下埋设，由进水口、管体和出水口三局部组成，管体应处于杰出的基底，不能在坝体的填料上埋设。在管道与根本之间应设置混凝土或砌体垫层，沿管道每隔10-20米设伸缩缝，接缝处设止水阀，恰当加厚黏土心墙或斜墙等防渗布局，1-2米厚防渗土料在管道外回填，在管道外每隔10-20米设截流环，增大管道外表的渗漏直径，避免集合渗漏。包装后的TPEP防腐钢管在运输进程中，应避免猛烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用锋利硬物刻画。装卸时应利用尼龙带吊装。

TPEP防腐钢管的建造流程：

1、外表查抄，加工前，普通应由谙练工人对钢管停止目测阐发，逐根查抄，若钢管存在严峻机器毁伤、重皮、裂痕、凸起等缺点，则为分歧格产物，退回；查抄罗纹管口，当管口呈现扁口时，要实时，没法的则根据报废品处置。

2、管件除锈，将要停止处置的钢管运至功课线的上官平台，并停止加热处置驱除钢管外表的潮气、油污、杂质等，节制其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机停止除锈，并在以后对钢管停止进一步处置，清算掉铁锈、油污、氧化皮等，同时对分歧格的处所停止打磨。

3、经打磨后，利用微尘处置装配对钢管的外外表停止二次处置，并将其上残留的锈粉微尘处置清洁，而后在4小时内停止环氧粉末涂料的涂敷。

4、钢管预热，在停止环氧粉末涂敷前，应行预热处置，根据钢管管径，和送进速率，挑选恰当的温度，但要注重，不能跨越275度。

5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带环绕纠缠，在环氧粉末胶化进程中停止胶粘剂的涂覆；停止侧向环绕纠缠工艺时，要聚乙烯层外表的无缺，并对搭接局部的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯停止辊压密实。

6、轮回水冷却，在钢管的层的建造竣事后，应冷却牢固成型，接纳轮回水浇涂室对完的钢管停止层表层的冷却处置。

7、切割留头，用冷却水冷却钢管的层，并根据划定对管端预留100-120mm的长度。

8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头停止处置。

上面，再来讲讲下TPEP防腐钢管产生翘边的办法：

一、在不影响管口焊接的环境下，应恰当增添聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可防预因钢管堆放时候较长，管端金属侵蚀严峻引发的3PE翘边。

二、管露天堆放时候较永劫，应在管端停止粉饰，避免雨水侵蚀，形成管端严峻侵蚀。

三、若管道现场施工周期较长，能够在管端金属袒露处涂刷可焊防锈漆，以避免管在贮存时代因侵蚀引发3PE层翘边。

四、严酷节制管端预留处焊缝余高的修磨品质。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其余部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以避免焊缝处环氧粉末底部先被侵蚀而引发3PE层翘边。管端焊缝修磨应注重：

1、从焊缝修磨起头处到聚乙烯倒角处应有10-20mm不焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平坦段，以管端聚乙烯坡口处挤压粘结品质。

2、焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有较着的余高，以避免在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一起打磨掉。

3、焊缝未修磨的与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样（≤30°），以便挤压辊的挤压力平均地施压在聚乙烯层上，避免因坡口处层粘结不好呈现聚乙烯层翘边。

五、预留段环氧粉末涂层只要掩护完全，能力起到延缓管端因侵蚀引发的翘边。国际管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨体例，会破坏环氧粉末涂层。应改用机器加工坡口，刀口底层要无限位装配来节制刀具的进刀，以避免伤及环氧粉末涂层。